“以废治废”新路子 碱性废水作脱硫剂(2)
如何提高脱硫效率?
增设平衡碱罐补充钠碱脱硫剂，整个过程采用DCS自动控制系统控制
“找准已有问题并通过技术集成加以解决，印染废水脱硫工艺技术已经具备了推广应用的条件。”庄德安表示。
浙江航民股份公司旗下有6家规模以上印染企业，2009年，印染废水日均排放量达6万吨以上，而其下属3家热电公司配置了7×75t/h循环流化床锅炉和7×35t/h链条炉排锅炉及发电机组，年耗煤近60万吨。
在浙江航民4×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程现场，技术人员向记者介绍了烟气和印染废水“相互净化”的过程。一方面，烟气经过7.2万伏三电场电除尘器除尘后，由引风机送至脱硫吸收塔，经过预喷淋处理后，在吸收塔内与印染废水逆向接触，烟气中的二氧化硫被吸收，净烟气通过除雾器后由烟囱排放。另一方面，印染废水经气吹式超细栅网过滤机过滤后，进入pH调节池，均匀水质后，通过脱硫液循环泵打入吸收塔，经喷嘴雾化后与烟气逆向接触。吸收二氧化硫后的废液流入沉淀池，经沉淀后上清液流入氧化池曝气，曝气氧化后的废液进入回流池，排入污水处理厂处理。
“考虑到印染废水碱度不稳定会影响脱硫效果，所以增设平衡碱罐补充钠碱脱硫剂，整个过程采用DCS自动控制系统控制。”技术人员介绍说。
据介绍，浙江航民4×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫系统自投运以来，运行稳定，在液气比小于2.0时，二氧化硫排放浓度在50mg/m3左右，烟尘浓度在20mg/m3左右，全年减排二氧化硫5000余吨。
浙江航民集团董事长朱重庆给记者算了一笔账，因为省去了购买脱硫剂和处理副产物的费用，加上节省的电耗，利用印染废水脱硫的运行成本仅为石灰石—石膏法的20%~30%。同时，这一工艺对废水完成了预处理，每年可节省治污成本1000余万元。
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