国产光伏装备尴尬求生(2)

博弈与布局

技术、成本、价格的博弈在光伏装备业已经开始显现：本土企业蓄势待发，外资企业紧锣密鼓地进行本土化布局。

作为竞争对手，他们都深谙自身的优劣势。“国产设备价格优势明显。而且在去年市场火暴的情况下，国内设备交货周期短，很快对市场做出反应。”北方微电子光伏产品事业部总经理王宝全博士说。

国海证券分析认为，中国拥有相对廉价的劳动力，生产成本一般比进口设备低1/2—1/3。此外，国内设备企业产能扩建快，售后服务方便快捷等优势，也有望加速设备的国产化进程。

目前，国内设备企业可提供7种晶体硅电池生产线设备中的6种。其中，国产丝网印刷机只在研发线使用，大生产线的全自动丝网印刷机几乎全都从国外进口。在采访中，许多业内人士都向记者提到了在丝网印刷、硅片切割领域的龙头老大——美国应用材料公司。“应用材料在中国的客户超过100个，世界上知名的企业如英利、天合光能、晶澳、赛维等都是我们的客户。” 应用材料中国首席技术官、副总裁邹钢博士介绍说。

2009年，应用材料在西安建成了全世界最大的太阳能光伏技术研发中心，致力于薄膜和晶体硅太阳能组件生产技术和设备的研发、展示、测试。在邹钢看来，这是应用材料在中国本土化战略的重要一步。“研发中心成立后，我们在本土与客户互动，给他们提供最好的技术、支持，快速地了解市场的需求进行研发。同时，技术服务是关键的一个环节，研发中心的工程师都是本地招聘。几年下来，他们都成了专家。当客户出现问题，不需要打电话到欧洲和美国解决问题，不再受到语言和时间的限制。”为了解决物流的难题，去年年底，GTSolar把库房迁到了香港，物流时间从一个月缩短到3天。

外商的积极布局正是看中了未来中国光伏装备市场的巨大潜力。中投顾问发布的《2010-2015年中国太阳能光伏设备市场投资分析及前景预测报告》指出，未来亚洲市场，尤其是在中国，将成为全球光伏制造设备的一个主要增长动力。

一些领头的国内光伏装备企业正在加大对技术研发的投入，奋力追赶。在中国从事光伏装备研制历史最长的中国电子科技集团公司第48研究所，2010年的光伏装备销售突破10亿元。他们依靠太阳能电池大生产线提升资金实力，加快装备的研发进度，以往3到5年开发1台装备，现在1年可开发至少3个装备品种。

如何追赶？

作为市场和技术都在外的光伏产业，起步颇为艰难。“几年前，我们曾去德国参观一家多晶硅企业，却被对方阻于门外，只在工厂周围看了看，他们是在对中国进行技术封锁。”孟宪淦回忆道。“中国和西方发达国家光伏产业发展经历两种不同模式：西方做技术设备的研发，卖给我们技术和设备，赚大钱；我们拼命买设备，利用资源和劳力向人家出口产品。实际上，我们在给他们打工。”

也就在这几年间，中国的光伏装备产业迅速崛起，解决了“有和没有”的问题。颇为尴尬的是，虽然本地设备有了，很多企业却不敢使用。一位组件企业人士向记者表示，我国的组件企业大部分都是以出口为导向，用中国设备生产的产品不容易赢得外国客户的认可。 

在孟宪淦看来，国内组件企业遇到的问题，如果国内光伏市场发展，问题就迎刃而解。“截至2010年年底，风力发电累计装机已达到4000多万千瓦，光伏累计装机才80多万千瓦。风机设备的国产化程度远远高于光伏设备，因为风机制造业的市场几乎全在中国。没有市场的拉动，装备制造业没法发展。只有自己使用了，别人才敢用我们的设备。”

中国的光伏装备业虽然发展时间不长，部分大型企业已经成为行业发展的支柱，但也遇到一些发展瓶颈：核心技术掌握程度不足导致技术进步缓慢，质量无法得到保障。“技术研发是以大量的资金为支撑，大型设备的研发资金投入比较高，通常来讲，研发一台设备，投入基本上是这台设备的三倍。不但需要资金雄厚，而且资金的回报周期也比较长。” 王宝全说。(责任编辑：admin)