千亿火电脱硫市场 国外技术抢先

烧结环节是钢铁行业二氧化硫排放的大头。根据国家环保部2009年公布的数据，钢铁工业产生的二氧化硫70%以上来源于烧结机。但有数据显示，目前我国有千余台烧结机没有上脱硫装置，据此估算全国烧结脱硫市场的规模可达上千亿元。

目前国内烧结脱硫界“大”而“乱”，现有的10多种技术均无法获得业界一致认可，国家工信部和环保部也没有明确推荐的技术。

据悉，烧结脱硫过程较为复杂，而且我国的铁矿石来源参差不齐，含硫量变化大，对钢厂脱硫带来极大的挑战。马钢股份公司副总经理丁毅在接受本报记者采访时指出，烧结脱硫在钢铁行业一直无法推行的主要原因是技术不过关。

据媒体报道，我国绝大多数企业脱硫装置的脱硫效率、同步运行率达不到承诺的设计值，甚至有的脱硫效率不到20%。

这样的混乱局面也为脱硫产业释放巨大的市场潜能提供了契机。

不过，国外技术似乎已抢占先机。

主流技术源于国外

上世纪70年代起，烧结烟气脱硫技术开始在日本、欧洲部分发达国家进入工业化应用，由于各国政府的环境政策的差异，世界各地形成了各有特点的烧结脱硫技术。我国自20世纪末开始重视烧结烟气污染问题，经过多年的引进吸收和自主研发，目前采用的烧结烟气脱硫技术主要有石灰石—石膏法、氨法、双碱法、循环流化床法等。

由于这些技术大多来源于国外技术，经过改良后多多少少存在一些问题，如效率不高，不适应中国国情等。

石灰石—石膏法在我国电厂脱硫中使用较多，成本也较低，其最后的产物是石膏。但日本最早采用该技术是基于日本缺乏石膏的需求，而我国天然石膏非常多，因此很多电厂处理后的石膏都没有销路，大量堆积，形成二次污染。

“日本所有的技术都是基于国内的需要和特点开发的。国内厂家在引进时必须考虑这个特点。”一位业内人士提醒道。

而且，日本技术都是采用日本标准制造，不与国际标准接轨，使得很多设备难以兼容，必须从日本采购，后续费用将保持较高水平。

在中国企业疲于应付减排压力之时，很多国外研发力量已经进入类似的技术革新领域，将来中国企业是否又要面对引进技术的局面?

西门子主攻中国市场

最近在国内应用获得较好的几项技术均来自国外。

几年前，马钢准备上烧结脱硫设备时也曾“看花了眼”。以减排效率和环保标准为导向，马钢最终选择了西门子奥钢联Meros系统。

丁毅认为：“当初舍弃三四千万元的技术，选择了1.2亿元的Meros，被很多人说是脑子有问题。现在事实证明这条路我们走对了。”

Meros一揽子解决方案能实现粉尘减排99%，二氧化硫减排80%，汞减排97%，铅减排99%，二噁英排放低于欧洲标准。此外，西门子的过滤布袋循环率达到95%左右，脱硫效率很高，使用寿命长达10年，而传统技术两三年就更换一次，但这种滤袋国内还不能生产。

作为欧洲之外第一个成功运行的Meros项目，西门子方面很看重马钢范本的推广意义。近日刚刚出台的《“十二五”节能减排综合性工作方案》中明确提出将在钢铁业全面实施烧结机烟气脱硫。鉴于Meros首战告捷，西门子公司和马钢钢铁公司正在加紧该技术的国产化，力争在国内市场进一步推广。

西门子公司对未来中国的市场扩张很乐观。西门子奥钢联炼铁及炼钢设备部总经理翟玉友甚至明确表示，在今后的项目中，可国产化的设备将尽可能由国内工厂供货，价格会大幅降低。他还表示，在健全监督机制的前提下，西门子技术会有很大发展空间，尤其是国家一旦开始考核重金属和二噁英排放，Meros的技术优势将进一步显现。

据悉，西门子环保科技部门预计在2014年的营收超过400亿欧元，而现在整个西门子公司的营收为800亿欧元。可见，环保科技将是西门子未来的营收重点，而中国市场是其中重要部分。(责任编辑：admin)