物联网:智慧工厂由虚拟变现实
有人给未来化工行业描绘出这样一幅图景:从化工物流到数字油田,从油气勘探到智能工厂,所有的货物、所有的装备都埋有电子标签,不同的装置可以互相通信,人和物品以及物品之间能够彼此进行交流,成为网络的一部分。这看似科幻的景象,在物联网技术的帮助下,有望在不远的将来一一实现。
目前,物联网技术正逐渐融入到化工产业中。物联网应用于化工原材料的采购、库存、销售等领域,通过完善优化供应链管理体系,可以提高效率,降低成本;物联网与环保设备的融合可以实现对化工生产过程中产生的各种污染源的实时监控;在化工安全生产管理方面,把感应器应用到设备、油气管道中,可以感知危险环境中工作人员、设备机器、周边环境等方面的安全状态信息等。
在石化领域,物联网可以对危险化学品的运输进行监控,为危化品物流提供安全保障。十届全国人大常委会副委员长成思危说:“物联网的出现,使我们可以对每一批运输、每一批物料的特征进行描述,给它们一个ID或一个代号,这样我们可以追踪到每一个集装箱,或者每一批散货。”
物联网的概念最早由国际研究机构Auto-ID中心于1999年提出,即利用全球统一的物品编码作为物品标识,通过射频识别等信息传感设备把物品与互联网连接起来,实现智能化识别和管理。直观理解,物联网就是物物相连的互联网。
据中关村物联网产业联盟秘书长张建宁介绍,物联网技术的主角RFID即电子标签,是一种非接触式的自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据,对目标进行识别和跟踪。RFID与互联网、通讯、定位等技术相结合,可实现全球范围内的物资跟踪与信息共享,使得物品能够“开口说话”,实现对物品的透明管理。
除了可以实现对危化品进行全程跟踪和监控,RFID在油气运输、油气开发甚至设备远程控制等方面也大有可为。毕博管理咨询(上海)有限公司董事总经理祁英介绍,利用RFID可以追踪和管理油气资源设施间的输送环节,提高油气运输安全性;在油气开发方面,利用RFID可以远程遥控油气管道的阀门开关,平衡石油流动;在智能设备中,利用RFID可以实现工作人员的考勤管理和工作区域的定位管理等智能控制,进而使设备的管理更加智能化。(责任编辑:admin)
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