【PT展2019】三一集团徐文浩:把建筑工业化(3)
马院长:谢谢大家,刚才徐总给大家介绍了一下三一集团依托于我们在智能制造方面的优势,以及树根互联在物联网方面的优势,正在打造建筑工业化的一个筑享云平台。要想实现我们的筑享云平台第一步要先做到设计智能,设计智能再落地就是设计的数字化,基于BIM的建筑工业化的数字化全面打通,来为真正的数字化、智能化、建筑工业化提供可能。三一在这方面,在设计智能方面我们做了三个方面的研究。
一是SPCS结构体系,为了能实现真正工业化、智能化的智能制造,以及数字化的整个全流程打通,做了这么一个体系。
二是为了实现数字设计智能和超级工厂的自动化的装备进行对接,我们和中国建筑科学研究院联合开发了SPCS+PKPM,从前期的设计到构假的拆分以及到后面数据生成驱动生产的设备进行自动化生产的这么一套软件。
三是从整个建筑的全生命周期的角度去思考研发的叫空间灵动家的概念产品,一会儿由建筑研发所的所长给大家详细介绍一下空间灵动家的基本概念。
我先讲一下所谓的SPCS结构体系,这套体系三一也是跨界融合,和中国工程院,和清华大学建筑工程研究院联合开发的,适用于常见的住宅、办公、医疗、学校等等这种常规的建筑。一般的建筑都可以采用我们这套体系来进行实现,简单说关注到现在装配式建筑的两大痛点,一是成本,二是安全。安全方面,我们用的最简单的空腔+搭接+现浇,做到整体安全,以及建筑的连续性,不漏水的特性。同时在工厂非常高效的用非人工的方式,用机械的方式进行生产,这样可以提高效率,降低成本,实现我对现阶段最大两个痛点,安全和成本的解决。
这张图简单描述了一下,因为今天不是学术方面的讨论,我给大家做一个科普的简单描述。我们这套体系最大的两个特点,一是钢筋笼,不同于现场人工绑扎的方式,我们是在工厂里,首先是数字化的设计,之后模型到了工厂,工厂采用自动焊接的方式将钢筋焊接成钢筋笼,保证结构的安全性。同时在工厂里,在这个结构的外边,在壳的位置将我的构件做好,保证了我在现场最大的钢筋和模板的工作量在工厂这种少人化、自动化的方式进行加工,形成了最右边整体的空腔结构用件。
生产的点,第一个是钢筋的成套装备,刚才提到这个设计是先用数字化的方式将钢筋的模型生产,到工厂驱动工厂到加工,焊接成一个整体。第二是拆布模的机器人,可以在工厂里用机械手将构件、模板直接放到制定位置,减少大量人工。后面是混凝土调度系统,自动的根据构件的需求浇铸在平台上相应的位置。最后用构件运输车,智能配送实时定位,同时可以自装卸、高度可调节相应的特点。我在现场可以用空腔加搭接加现浇整体的方式,保证现场施工的容错能力强,而且构件因为中间是空的,比较轻,吊装和施工效率比较高效。
同时在软件里可以做到计划协同、文档管理、施工可视化的管理,我们在山东的项目已经做到两天半一层,当然这个两天半一层可能是之前做了一些准备工作,正常来讲可以做到三天到四天,完全没有问题,而且现场指标也比较好。(责任编辑:方向)
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