富士康再遇iPhone不合格退货劫 返工成本超10亿(2)

而这次，经过钟成裕的“吵架”和与苹果的协商，苹果公司没有就3月15日的“退货”要求赔偿。但由于每部手机“重工”的人力成本就高达200元， 还不包括其他换部件的费用，富泰华因此将至少额外支出10亿~16亿元。

那么，究竟是什么原因导致了以垂直整合、快速海量出货而闻名的富士康，时隔两年再次出现因产品的出货良率达不到苹果公司的标准而“重工”？

在上述知情者看来，富泰华发展过快、管理跟不上是关键。在苹果产品的热销面前，富泰华也开始了“大跃进”。

2010年前后，负责代工生产iPad平板电脑的iDSBG(创新数位系统事业群)从iDPBG分离出去。彼时，iPhone、iPad等苹果产品正受到全球消费者的热捧。作为代工最核心的生产线，iDSBG、iDPBG都大力扩产线、招人手。

“那时候升职很容易，但问题是萝卜快了不洗泥，对这些从生产线成长起来的干部而言，生产线快速扩张带来的 管理水平是这些‘小年轻们’的大考验。”上述知情者透露。

但更关键的是，2010年6月之前，富士康内部的稽核及QC(质量控制)部门权力极大。彼时，稽核部门只要发现产线员工不符合操作流程甚至是工作时说话，都有极大的权力影响该生产线的绩效考核，最终反映在工资收入上。

也正是这些有点不近人情的“严苛”管理，导致富士康常被外界称之为“血汗工厂”。而2010年上半年爆发的一系列员工“坠楼”事件，让此前的管理系统有了“漏洞”。

“稽核及QC部门一向权力极大，但那是以前， 现在不同了。自从2010年员工跳楼公司要承受各种压力，稽核工作就开始不那么严格了。”上述知情者表示，富士康的品质流程不是全检，而是抽检。但在公司快速扩大过程中，各种管理问题层出不穷。

本报记者就此种种致电富士康。但在截稿之前，对方尚未置评。而其内部另一中层核心人士向记者确认，良率过低确实是目前郭台铭最为头痛的大事，“与这相比，投资机器人(33.120,0.99,3.08%)、发力光伏都是‘浮云’。”

可以确证的是，清明节过后，富泰华深圳、郑州、太原三个厂区全面停线整顿；而后，苹果公司也派人进驻调查。4月15日，富泰华才开始陆续小批量生产，在产量很小，每天每条产线1000~2000部iPhone的情形下，良率也仅有95%。