力太：尝鲜工厂物联网

在浙江威邦机电科技有限公司的生产车间，你会看到一块闪烁着各种数据的LED显示屏，上面显示着车间所有生产设备的工作进度。这些通过安装在生产设备上的终端处理系统收集的数据，可以适时显示在LED显示屏、办公室电脑和智能手机上。

这在我国大多数离散型制造工厂里很少见到。原因在于工厂内各种生产设备系统之间很难相互兼容。很少有整个工厂的生产设备是自动化集成管理的，即使有，也仅限于某条生产线或某个车间。这大大降低了生产效率，加大了生产成本。

“因为各个设备商的系统中都有一个数据协议，只有读懂这个协议规则，才能解释数据包，读出数据。”浙江力太科技有限公司（下称力太科技）总经理李善通用发电报来比喻这种数据之间的不相通，“接收方得把它翻译出来，才知道对方说的是什么意思。”就是这样的现状给予了李善通无限商机。

破釜沉舟

如果李善通没有制造业工作背景，也就没有现在的力太科技。早在2000年的时候，李善通就通过考试，成为北美三大汽车商授权在中国的质量审核员，任务是查看全国各地的厂商能不能做三大汽车公司的供应商。这是一份还算清闲的职位，但李善通做得并不甘心。

他跑了1000多家企业，调研他们的工厂制造情况，深深感受到中国制造业处在世界产业链低端的那种无奈。经过多年走访，李善通亲眼看到了制造企业的实际生产需求，他要将国际标准作为参考来做自己的终端数据处理系统，以此帮助中国的制造企业摆脱低利润困境。“国内宣称自己有制造执行系统的企业只有10多家，但他们都不是国际标准，只有按照国际标准做事才能让中国制造业站上世界产业链上风。”李善通说。

辞掉工作后，他曾开设过一个关于精益生产的咨询公司。为了全身心投入，2007年6月，他把咨询公司赚的钱和自己的积蓄全部投入到产品的研发中，创立了力太科技。

“有点类似于飞机上的黑匣子。”李善通对手中的终端数据处理系统进行了形象概括。而这个小小的黑匣子，其实担当的不仅仅是收集数据这么简单的使命，它还会将收集到的数据进行处理，让各个生产设备都能兼容。

力太科技的数据采集终端会连到每一台设备上，随时采集数据提供给管理人员以调配生产。“看得清、反应快、改进准”是李善通对于手中数据采集终端三大功效的总结—企业使用了该设备之后，对于订单的执行能力，对每一台机器的工作状况，甚至对于库存的管理，都可以起到很好的监视作用，一目了然；而另一方面，及时、准确的信息也有利于企业各方面迅速落实职责，有效减少了各部门之间的“扯皮”和相互推诿，避免了损失。

李善通估计了一下，使用数据采集终端将设备联通后，企业生产效率的提升和制造成本下降的幅度都在10%20%。”这对于平均利润率只有5%的中国制造业来说，无疑是个诱惑。

物联网专家王汝林告诉记者：“在全球经济下滑的大环境下，用物联网技术提升我国制造业的生产效率、降低制造成本对促进我国经济的逆势发展意义非凡。在目前物联网应用实例少之又少的情况下，力太科技的物联网工厂能够通过信息化手段监控整个制造流程，从而摆脱依赖廉价劳动力的生产模式，这是信息化和工业化融合的良好验证”。

另辟蹊径

工厂中最大的物件是机器设备。生产的所有资源都要经过设备。工厂里的设备都是相对固定的，如果以设备作为数据采集点和管理的控制点，信息就不会遗漏。

如何解决设备联通问题让李善通犯了难。“设备实现联网是核心，但是却很难做到。”他解释道。主要的难题是设备的控制系统五花八门，国内外的都有，并且他们的协议都不开放，没办法直接相连。但意识到这一点时，他已经走了两年通过系统间数据交换来进行集成的道路，最终因为系统多、系统协议不开放而以失败告终。

随后不久，李善通在北京机床研究所一位高级教授的点拨下恍然大悟。既然从设备的系统中获取数据信息这条路走不通，那越过控制系统通过设备上安装传感器的方法获取数据信息则可以完全解决这个问题。这样只要有一个数据终端处理系统，就可以收集不同系统设备上传感器的所有数据信息。

“控制系统是机器里的大脑。我们不通过它，而是直接去控制设备里的触觉——传感器，就可以控制设备了。” 通过采集到的电压信号，然后自己制订规则，自己解释，最后形成一套通用的设备语言。“不论自动化与否，所有生产设备都可以联网了。”李善通不无兴奋地说。 (责任编辑：admin)