RFID在离散型制造业生产控制系统中的应用(2)

3 RFID在离散型制造企业生产控制系统中的应用

3．1 传统离散型制造企业生产控制系统的瓶颈

从目前的现状来看，以ERP为代表的管理信息系统力求满足企业上层经营管理的需求，而以PCS为代表的过程控制技术则用来实现现场有效的控制，然而，尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层经营管理缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。这就产生了信息孤岛与断层的现象。在离散型企业中，制造执行系统MES在经营计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙，事实上，MES在三层的企业架构中占据着重要的位置，主要表现在：

（1）MES可以对来自ERP软件的生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层操作指令传递给底层控制层；

（2）MES可以采集生产过程的状态数据，以实时监控生产过程状态，再经过分析、计算与处理，并将生产状况及时反馈给计划层。

问题是：采用什么技术和方法适合建造这种桥梁？对于与ERP相连接的MES而言，数据采集子系统主要完成设备的网络组态，通讯接口（协议）设置，采集参数的定义，数据的采集，以及把采集到的数据以一定格式存储到数据库中；并能被ERP进行识别和处理。而这些所谓的数据采集子系统主要依靠诸如条码技术、RFID技术和其他模数，数数转换技术。

3．2 RFID的应用优势

由于离散型企业的生产线的产品品种多样，工艺流程复杂，所以也就决定了企业对于生产线上的物流、人员流动的状况难以进行有效的连续监控，也就难以取得相应的信息。随着生产成本的下降和性能的不断增强，RFID作为一种识别技术已经开始被广泛应用在生产线上作为产品生产的监控手段。我国已经把“RFID技术在离散制造业生产线的应用”列为863计划先进制造技术领域2006年度重大项目“射频识别（RFID）技术与应用”的课题之一。总体而言，目前RFID技术的应用研究正从供应链进入制造过程的核心。同其他的自动识别技术（比如，条型码等）相比，RFID技术的优势在于，它可以更快更准确地发现、跟踪、监控或清点物品。RFID标签几乎可以贴在任何的实物上，如：物品（行李，服装，电视机，电脑，宠物等）；货箱或托盘；运输工具（比如货车）；公司职员等等。利用RFID射频卡所具有的写功能，可以将产品标记、加工程度、质量数据以及技术要求等记录到射频标签中，还可以对其进行必要的修改。这样就可以在不同的岗位上建立起数据流，相应减轻控制系统的负担。另一方面，运用RFID技术可以相应地减少人工的介入，优化产品线的配置，为企业的信息集成和决策提供强有力的支持。

目前现有RFID的应用架构采取的策略是，在工厂车间环节逐步采用RFID技术，IT支持商从中获取信息并传递到现有的、已验证和工业力日强的控制系统基础结构，与配置RFID功能的供应链协调。国内已有企业在应用RFID技术方面做了有益的尝试，如青岛海尔公司的冰箱生产线使用了工业级读写器进行产品信息采集，天津丰田汽车公司皇冠车生产线中也使用了RFID读写器产品进行管理。

3．3 RFID在生产控制系统中的应用

在生产制造环节应用RFID技术，可以完成自动化生产线运作，实现在整个生产线上对原材料、零部件、半成品和产成品的识别与跟踪，减少人工识别成本和出错率，提高效率和效益。特别是在采用JIT（Just-in—Time）准时制生产方式的流水线上，原材料与零部件必须准时送达到工位上。采用了RFID技术之后，就能通过识别电子标签来快速从品类繁多的库存中准确地找出工位所需的原材料和零部件。RFID技术还能帮助管理人员及时根据生产进度发出补货信息，实现流水线均衡、稳步生产，同时也加强了对质量的控制与追踪。

在卫浴生产企业的生产线上，都可以采用RFID技术来监控生产过程。比如通过材料小车，工装托板支架在所有产品完工入库工序时，利用叉车，生产流水线，包装台／产品运输线等位置进行数据采集。这样的一种方式可以实现在闭环条件下的重复使用。但是不同设备与应用系统之间的接口问题，大量而复杂的RFID数据如何处理和利用．如何将RFID系统与现有信息系统之间无缝集成等等都是急待解决的。解决这些问题的方法就是要构建并部署一套RFID中间件。通过中间件提供的接口，将RFID系统与已有的后端系统相连是解决目前如何将RFID技术融合到现有系统中的最佳方法。中间件能解决现有标准不统一带来的问题，利用中间件，可将前端读写器收到的数据转换成满足后端设备要求的数据格式，这样就能为用户带来很大的灵活性。很多RFID中间件系统都带有挂钩技术，用来连接操作监视器，用户可以对所使用的标签进行实时监控。同时，中间件也具有连接读写器和数据库的能力。

4卫浴行业应用实例

4．1企业简介

坐落于广州市海珠区的××公司1996年在广州成立，经过11年的高速发展，公司从成立初期的100多名员工发展到目前拥有员工2 500人，生产场地超过18万平方米的集生产、销售于一体的超大型现代化企业。拥有电子、五金模具与冲压、塑料模具、注塑、机械加工、按摩浴缸、蒸气房生产等十大生产部门。该公司现拥有四问工厂，引进意大利先进的生产线和生产设备，在产品总装线实现RFID配置和产品总装信息控制。系统控制过程：激活可重用RFID电子看板标签（产品制造过程附属资料）一生产现场实时信息采集（电子探头）一控制信息反馈（LED显示屏、讯响器）一产生对外标签确认入库一回收并休眠标签。该系统管理功能包括生产定单完成情况分析；日生产计划进度分析；在线物料配送管理；日成本分析等。

4．2系统特点

（1）RFID技术在卫浴生产行业中的应用实现卫浴器具生产、存储过程中的全程跟踪。

（2）RFID技术在卫浴生产控制过程中应用，做到实时、高效、准确的获得产品数据，并可以实时的统计分析产品的状况信息。

（3）应用RFID技术，可实时监测生产过程中产品的生产状况、生产质量以及产品现在所在的具体位置。

4．3应用效益分析

应用本系统后，可以使××公司降低采购成本5％，直接劳动生产率提高5％，间接劳动成本减少20％，降低库存20％，降低生产成本5％，预计每年可直接产生经济效益1 000万元以上。

5结论

离散型制造企业的生产控制系统的特点表明，利用RFID技术将从根本上提高产品生产过程中物品流动监控和动态协调的管理水平。RFID技术系统适合大部分离散型生产企业（如卫浴行业）的生产过程控制应用，既可以提高企业的生产效率，又能减少企业生产成本、提高企业的竞争能力，有较高的实用价值，具有非常良好的市场前景。