RFID在离散型制造业生产控制系统中的应用

1 引言

RFID及其应用在全球正处于迅速升温的时期，并被业界公认为是2l世纪最有前途的重要产业和应用技术之一，在制造业、物流、商业、航空、海关、交通、医疗等众多领域都有着广阔的应用前景，它能为许多行业实现现代化管理，提升技术水平，降低运营成本，提高经济效益带来好处。未来几年内，中国内地的RFID市场规模将保持稳定增长。保守估计，2010年其市场规模将达到40．8亿元人民币，硬件、软件和服务市场规模分别达到23．7亿、10．5亿和6．6亿元人民币。其中，2008年将出现跳跃式发展，当年市场规模将达到30．5亿元人民币，硬件、软件和服务市场规模分别达到18．9亿，7．4亿和4．2亿元人民币。2006年6月9日，我国15个部委联合发布了《中国射频识别RFID技术政策白皮书》，标志着我国RFID发展进入崭新时代。据水木清华研究中心预测，中国RFID标签需求总量在2010年将达到55亿只，2008年奥运会、2010年世博会等大型活动将对RFID产生极大的市场需求。除了在电子门票、安全防伪等方面的应用外，2008年北京奥运会的食品也将采用电子标签进行全程管理。在制造行业，质量控制，批量跟踪，产品召回，库存精确和透明化管理，劳动力和物料成本。资产利用率外包制造管理和供应商管理等领域，RFID都有较好的应用。

2离散型制造企业的行业特点及信息控制特征

2．1 离散型制造业的行业特点

离散型制造企业产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。比如机械加工、电子元器件制造、汽车、家用电器、医疗设备、陶瓷制品、玩具生产等。

其具有以下行业特点：

（1）产品结构。离散制造企业的产品由固定个数零部件组成，其产品结构可以用树的概念进行描述，最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确和固定。

（2）工艺流程。面向订单的离散制造业的特点是多品种和小批量，因此，生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的，例如。按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。每个产品的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。面向库存的大批量生产的离散制造业，比如汽车工业等，都是按工艺过程布置生产设备。

（3）物料存储。离散工业企业的原材料主要是固体，产品也为固体形状。因此，存储多为室内仓库或室外露天仓库。

（4）自动化水平。离散制造业企业由于是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等，因此，离散制造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低。

（5）生产计划管理。典型的离散制造业企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，因此，需要进行良好的计划。离散行业主要是按订单组织生产，由于很难预测订单在什么时候到来，因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要计划得当，计划的效益在离散制造业相当高。

2.2离散型制造企业的信息控制特征

在信息控制上，反映为信息量大、信息的种类多、信息之间的关系复杂、事务处理规则描述困难。因此，其经营运作信息模型是各行业中最复杂、最困难和最具挑战性的，需要从技术角度和管理角度结合起来考虑。主要表现为：

（1）生产计划：①影响计划的因素较多，信息形态复杂；②能力需求混合建立，难预测。

（2）生产过程控制：①生产任务多，生产过程控制非常困难；②生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大；③工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡；④因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；⑤通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。(责任编辑：admin)