Sondrel采用微捷码Titan芯片完工修整产品

数字实现和物理验证集成可改善易用性并缩短设计周期

芯片设计解决方案供应商微捷码（Magma®）设计自动化有限公司（纳斯达克代码：LAVA）日前宣布，欧洲领先的物理实现设计咨询公司Sondrel公司已采用了Titan™芯片完工修整（Chip Finishing）产品。Sondrel是在对Titan的高度自动化流程以及与Talus®数字实现和Quartz™ DRC物理验证产品的集成性进行广泛评估，证明其可在易于使用和可重复流程中缩短设计周期并提供更好的结果质量（QoR）后才决定采用这款微捷码软件。

采用常规工具，DRC和DFM清理、纳入最后一分钟的工程变更单（ECO）和添加制造数据等芯片集成任务都是需手工完成的重复性步骤。基于微捷码的统一数据模型，Titan、Talus和Quartz DRC通过有效协作可缩短设计周期。Titan的紧密集成性可去除各工具间耗时、易错的文件传输，使得系统在必须进行其它变更时仍可保留定制版图编辑结果，由此设计师不必在每次ECO后重复进行手工编辑工作；Titan的高容量可缩短涵盖所有层的GDSII加载时间，使得GUI即便在极大数据量上也可提供实时交互。

“为了保持在IC实现领域的领导者地位，Sondrel很明智地在先进的电子设计自动化（EDA）解决方案领域进行了投资，从而使得我们能够按预算、准时地向市场提供高度复杂的产品，”Sondrel公司首席执行官Graham Curren表示，“Titan拥有公认的加速芯片完工修整的能力以及与微捷码实现和物理验证产品的紧密集成性，它会是我们流程的一个很好补充。”

“在IC中纳入定制元件大大提高了设计复杂性，常常会导致交付进度的延迟，”微捷码定制设计业务部总经理Suk Lee表示，“Titan具有全面的自动化芯片完工修整和移植功能以及与数字设计流程的集成性，可帮助设计师显著提升生产率。Sondrel对Titan的评估结果和采用证明了Titan具有提供高的结果质量和缩短模拟/混合信号IC设计周期的能力。”

Titan：模拟/混合信号设计领域的一大进步

今天，模拟设计流程和团队已从数字世界中分离出来。模拟集成电路仍大多是全定制式，需手工辛苦绘制。除了耗时且易于出错以外，这种晶体管级设计方式也使得现有设计难以转换到新的代工厂或工艺/技术节点。而相反的是，这类设计的移植的有效方式往往是要求电路从头开始重新设计。采用Titan，模拟设计师虽在定义首个电路拓扑结构时仍需应用其专业知识，但移植到新工艺时将会容易得多。

与集成数字布局布线流程后效率取得巨大飞跃类似，Titan在自动化标准化模拟和特殊信号布线领域向前迈进了一大步。通过直观的布局约束应用程序，Titan要么采取交互方式要么通过脚本采取完全自动化方式，仅在几分钟时间内即可执行总线布线、屏蔽线、差分对布线、星形布线以及其它专用布线，而这项工作若是采用现有手工方式可能需要几天才可完成。而且，由于重新布线是自动执行，基本不会有进度延迟问题，因此在出现ECO的情况下，这项功能显得尤为有用。