POSCO（浦项制铁公司）利用RFID跟踪金属零件
POSCO（浦项制铁公司）最近部署了专有的名为"智能工厂系统"的RFID物流解决方案，利用定制的UPM BonqBone UFH RFID标签，通过向客户交货跟踪追溯金属线圈产品。这个目的在于提高主要作业过程精度和效率的自动化解决方案，是该国要成为无所不在的传感器网络领域领头羊的运动的一部分，得到了韩国政府的资助。
在轧钢厂采用RFID技术要面对独特的挑战，因为在这种环境中到处有金属，会影响到RF信息的读取。POSCO利用它在2009年在实施RFID工人安全项目、设计自己的物流系统并确保它与现有的制造系统无缝整合时取得的经验。公司利用改进了的UPMDogBone UHF标签，这种标签是一种flag标签，有两根天线，垂直贴在重金属线圈里面，与物品的弯曲表面垂直。公司通过标签的位置解决了读取性的问题，确保POSCO可利用UPMDogBone纸标签的优良性能和价格低的好处，大量用于库存管理。金属线圈在包装过程中加上标签，在存贮期间用起重机搬到仓库时读取，并在准备好发货时再读取。
目前，该公司利用RFID标签识别它在广阳和浦项的工厂为7个客户生产的线圈产品。从2011年10月开始，POSCO将给所有生产的产品加标签，每年共有200多万个零件。POSCO的RFID系统由UPMDogbone UHF标签、手提工业牚上电脑、装在起重机和工厂大门上的固定式RFID读取器、企业资源计划制造执行系统和一个服务器组成。由于RFID系统通过因特网与客户自己的计划解决方案无缝整合，所以客户可实时获取POSCO产品信息，利用这些数据去计划和微调自己的产品运营。
POSCO通过这个RFID物流系统，使其金属线圈产品的检验、包装和运输实现了自动化。除了能为公司提供产品跟踪外，该系统减少了包装运输的错误，提高了客户的满意度，每月还可降低140万美元成本。
POSCO公司保养技术部副主任Han Ku Park说：“POSCO UPM RFID智能工厂系统证明，RfFID技术即使在有挑战性的环境里，也能为制造企业优化重要的作业过程。我们期待将RFID技术进一步扩大到我们的供应链中去，进一步提高竞争力。”(责任编辑：admin)
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