【ICTC2019】雷振：基于电导测量技术的蓄电池监控方案(3)

在电池进入第9年的时候，就进入很大的跳水期，到2017年下半年的时间出现一些红色，这是表示电池处于非健康状态，需要进行及时更换。那么，我们就把那些需要更换的电池进行放电测试，去核对电导测试和实际的电池容量之间是否一致的，通过分析结果，也证明了电导能够及时发现电池的质量，电导和容量之间关系的匹配度，也是能够支撑我们上面那些国际研究机构的结论。所以，我们就在2018年的时候，正式引入了电导测试技术，来做电池的一些实时在线的监控。

这是天威公司的情况。我们大概有6000多节蓄电池，接下来准备在全网进行电池质量监控的部署。我们基于以前的经验，做了一些蓄电池维护的建设标准，包括维护经验的一些重新梳理。

这是我们基于电导维护这块的一些经验总结。第一，测量和记录单体电池电导这块的项目，第二，电导参考值评估的项目，这是我们基本的准则，我就不细讲了，PPT到时候会分享。

我们还做了一些针对核心机房的维护标准的制定，针对第1年的电池有一个维护标准，在1-3年的时间也有一个维护标准，还有3-5年和5年以上的维护标准。

这是分前端机房，在这块我们也做了一些不同的设定。

我们也做了一些对蓄电池的重新配组，如果电池没有达到了使用寿命，会把它们进行全部更换，这对电池本身和资产来说是很大的浪费，所以我们引入电导测量以后，经过我们的验证总结一些经验，就是怎么样降低资产的浪费。我们通过电导测量的方式，去筛选一些达到使用年限以后相对质量还比较好的电池，来重新配组，在网络终端进行使用，降低运维成本。

这是我们通过电导测量这套技术以后的一些变化。基于电导测量应用，在电池验收方面，过去的电池到机房之后，可能没有一个更好的手段去监控，装上去以后电池是否好，我们还是不清楚，但是有了电导测量技术以后，就可以对上线的电池进行上线前的测试，可以有效地发现电池本身的质量，然后有效地去防止一些运营事故。这样的话，就可以增加电池的判断，通过前期的测量可以筛选一些优秀的供应商。

第二个变化，在日常维护方面。原来的维护方式是按月、季度进行一些电池维护，现在有了这个系统以后，我们就可以简化一些维护流程，提高维护效率，同时降低一些维护成本。有了这个系统以后，可以通过蓄电池的电阻测试数据进行电池进行分析，来对疑似故障的电池进行测试，能够有效保护电池，延缓电池的老化。

第三个变化，蓄电池的淘汰。有了电导测量技术以后，我们可以对电池重新进行检测分析，看看电池的实际老化状态以及健康状态，来筛选一些比较好的电池，重新做一个类型。我们大概做了一个统计，如果我们利用这样的方式，大概能够节约电池这边的开支是达到10%左右的程度。

这是一个应用结论。第一，引入电导测量技术以后，可以引导蓄电池厂家加强产品质量监控。第二，利用在线欧姆测试，可以减少每个月的核对性放电的频次，来降低运维成本。第三，有了这个系统以后，可以做一些电池的长期分析，避免电池的隐患没有及时发现造成的一些重大安全事故。第四，通过电池的监测，合理利用过去的废旧电池，来降低电池采购的成本。