久和能源 风电产业创新的“风行者”(2)

确定技术路线，将欧洲用材标准国产化并规范设计指标……在这一系列产品研发过程中，久和能源始终起着主导作用。“比如2MW风电机组设计就是两种机型，一个是适用于二类风场的87米叶轮直径，一个是三类风场93米叶轮直径。其中包括叶轮直径的大小、传动方式等都由我们来定。”霍连文表示。

关于风电设计技术的先进性，霍连文的见解非常独到。“最早做风电，我也非常注重技术的先进性，但经过多年实践后反思，我认为风电设备可靠性才是第一位。久和能源的研发理念就是用最成熟的技术，做最可靠的产品。”

风电产业创新的“风行者”

合作启动后，德国设计公司不到三个月，就完成了850kW变速恒频风力发电机组技术。然而，德方提供的设计图纸并不能直接用于风电机组的生产制造。

“中国的风场与欧洲的风场情况不同，风速高、温度低、风沙大。德国设计公司提供的图纸还是按照欧洲的风场情况设计的，放到国内肯定‘水土不服’。”霍连文对此早有心理准备。

久和能源公司在成立之初就组建了强大的本土化技术研发队伍，既有在风电行业工作多年的教授级高工、高级技术人员，又有熟悉国际前沿技术的年轻博士和硕士。在这支专业团队的技术攻关下，不到7个月完成德文技术资料的消化、吸收、转换和样机试制，又用3个月完成23台机组制造并于2010年7月成功并网发电。

40多人、293天的紧急攻关中，久和“风行者”的战斗能力充分展现，同时也成就了两项全国第一：一个是从技术开发、组装成品到风场安装总进展周期最短；另一个是兆瓦级风力发电机组从安装调试到并网发电、机组通过240小时运转测试总用时最少。

在久合能源看来，之所以能够短时间内，实现从引进技术到批量生产的成功转化，“自主”二字成为关键。“我们的风场在内蒙，冬季气温极度寒冷，我们就依靠自己的技术力量，把德国公司原来零下20度环境的设计方案，提升为零下40摄氏度的标准。”

850kW变速恒频风力发电机组的研制过程中，久和能源非常注重企业的技术主导权。“准确的讲，久和不是完全引进，而是联合设计。我们提出高速永磁技术路线，只是借助德国公司的‘外脑’设计，因此，我们拥有百分之百知识产权。”

久和能源“自主研发、联合设计”的模式得到行业及国家有关部委的高度认可。今年3月，他们参与的“智能电网岛屿可再生能源互补发电关键技术研究及工程示范”项目作为国家“十二五”863计划获国家科技部批准立项。截至目前，在不到三年的时间里，久和能源已申请专利19项，被评为“西安市知识产权优势企业”和“陕西省知识产权托管工程试点园区”首批试点企业。

做好风电产业“大文章”

去年以来，我国风电行业产能过剩和重复建设问题日益突出，受到国家宏观调控的影响，风电机组价格已出现大幅下降。

面对这一形势，久和能源保持着清醒的认识，“优胜劣汰是市场经济的游戏规则。从国际市场看，中国制造还是具有比较优势。我国起初发展风电产业时，国外设备每千瓦价格是12000元，有了自主产品后的2006年，每千瓦装机设备价格为9000元，现在大概为3500元。”

“风电是清洁能源，相比于水电、核电、太阳能发电等其他的清洁能源，风电的优势更大。”谈及风电产业的市场前景，霍连文非常有信心。“发展清洁能源，是国家转变发展方式的重要内容。目前，国内清洁能源还占不到总能源的8%，在哥本哈根会议上，我们国家向国际社会做出了减排承诺，要达到15%的目标，风电产业的发展前景可想而知。”(责任编辑：admin)