浙江中能热电：构筑10公里供热圈

经过一年多时间，德清县中能热电有限公司总投资近1.8亿的项目不仅顺利投产，而且建成了全国最大的供热背压机组。“公司可确保供应方圆10公里以内企业所需热量，而且新项目所采用的设备也应用了国内甚至国际最先进的技术。”公司副总经理、总工程师张春芳说。

现场在位于德清县雷甸工业功能区09省道旁，德清县中能热电有限公司新建成的两台锅炉已经投入运行。在厂房的二楼看到，两台高达35米的蓝色锅炉矗立在两侧，“轰轰”作响。张春芳介绍说，这种锅炉是全国最高的供热背压锅炉，每台锅炉后面连着的是辅助设备、除尘设备，以及脱硫设备等，其热效率、脱硫效率、除尘效率水平都达到国内一流水平。

厂房内则是2套汽轮发电机组，同样被漆成蓝色的发电机直径达3.5米，像半个圆柱体横卧在地板上；发电机组前连着汽轮机，汽轮机和发电机身上都装了10多个压力表、温度表等。“水蒸汽从锅炉中出来后，通过管道，进入汽轮机和发电设备，在供热之前先用热能发电，这样可以更加充分利用热量。”他说。

这些锅炉和发电设备是如何控制的呢?张春芳介绍说，这些都是电脑自动化控制的，旁边就是DCS控制室。走进控制室首先看到的是一字排开的12台电脑，电脑屏幕上全是红红绿绿的线路图和不断跳动的数字。

电脑后面的墙上，则有一个大屏幕，大屏幕上正显示着1号炉总貌，压力、流量、线路图等一应俱全;大屏幕的两侧又各有4台监视器，各显示着一个计量表。技术人员介绍说，12台电脑中，每4台分别控制锅炉、汽轮机、发电机，而大屏幕则可切换显示其中某一设备的运行情况，监测器则是用来监视水位的。“水进入锅炉后，经煤炭燃烧加热，形成水蒸汽，再用它来发电，发电后的蒸汽继续用于供热，从而实现热能的梯级利用。”张春芳说。这就是中能热电新建设项目的生产流程，由于煤炭燃烧过程中，会产生废气，因此必须经过脱硫和除尘等处理，从而达到国内规定的排放标准。

进程中能热电新实施的高温高压技改工程项目总投1.9亿元，用于新建3骒90吨/小时的高温高压循环硫化床锅炉，配套2台1.2万千瓦背压式汽轮机发电机组。“我们这个项目采用了国家鼓励的高温高压循环硫化床锅炉，这是一种国内最先进的锅炉，其热效率可达到90%以上，脱硫效率达到90%以上，除尘效率则达到99.99%以上。”张春芳介绍说，完全可以达到国家对锅炉大气汽染物的排放标准。

不仅如此，该项目的汽轮机设备采取德国西门子高压高压转速背压机，该机汽耗低、热效率高，其节能效率显著；机电炉则都采用了具有国内先进水平的集散控制系统，确保设备安全、稳定运行。

据介绍，该项目去年2月正式动工兴建，到目前为止已经完成投资近1.8亿元。1.8万平方米的土建工程完全，2台机组分别于今年4月和8月投产并购发电和供热。“新项目计划建设‘3炉2机’，现在只剩下1台备用锅炉未建设了。项目投产后，装机容量可达到2.4万千瓦，全年发电量达1.9亿度，供热110万吨，满负荷运转每年可节约标煤78700吨。”张春芳解释说，由于现在未满负荷运转，预计今年可节约标煤25690吨。“节约煤炭产生的是净利润，新项目的建设和投入运行，不仅使企业更加环保、节能，达到国家对热电企业的标准，实现了较好的社会效益，而且使企业利润空间增大，供热和发电效率提高，同时也实现了企业自身的经济效益。”张春芳说。

解读中能热电的高温高压技改项目，在全市各类节能降耗项目中，其投资额名列前茅。为什么企业会斥巨资实施该项目呢？“环保、节能是大势所趋。国家对于热电企业有明确要求，即到2013年原来的小锅炉必须达到1G焦耳热量所需标煤低于40.5公斤的标准。这意味着国内热电企业实施技术改造是迟早的事，我们只不过是走得早一些、步子跨得大一些。”张春芳说。从1号炉实施3个多月的情况来看，新项目投入带来的效益十分明显。

据介绍，新项目采用的高温高压锅炉，可以实现在锅内脱硫，而且节能效果明显，并实现了热量的梯级利用—先发电、后供热。这大大提高了企业的经济效益。“根据市政府相关规划，我们企业供热范围主要在雷甸、乾元、新安3个镇，新项目投产后，企业可以满足方圆10公里内的所有企业的热需求。”张春芳说，目前，中能热电供热企业已达60余家。“热电企业的发展最终取决于区域经济的发展，因为我们的客户就是供热范围内的企业。我们计划在未来几年内建设成‘4炉3机’，使供热量再增加50%。”张春芳说。据悉，公司已经为该项目预留了土地。届时，相信会有越来越多的企业涌现出来，而且现有的企业也将更加壮大!